CORTES PERÚ | ARENART SAC.
Esta técnica de corte se ha ido desarrollando por décadas y es actualmente uno de los procesos con más rápido crecimiento. La facilidad de uso, aplicación y capacidad de cortar casi cualquier material, lo convierten en una alternativa viable en procesos cortos o de mayor envergadura.
Consiste en un chorro de agua muy delgado y a muy alta presión (sobre los 30,000 psi) al cual se le agrega un abrasivo (generalmente Garnett) que multiplica sus propiedades erosivas. Dicho chorro es manejado por un sistema de control numérico, permitiendo cortar el material según el diseño del usuario.
El chorro de agua tiene dos comportamientos: tiende a curvearse y tiende a formar un cono. Ambos efectos crean irregularidades al momento de cortar. El secreto es el control de movimiento del cabezal de corte. OMAX WATERJET SYSTEMS maneja un sofisticado algoritmo de corte que controla la presión, velocidad y ángulo del chorro compensando las deformidades, obteniendo máxima velocidad y calidad de corte de acuerdo al tipo y espesor de material.
Más precisión significa tener mejor detalle, mejor repetición, gastar menos tiempo y herramientas en el acabado y/o maquinados posteriores, ahorrar material. Se toma en cuenta especialmente en materiales caros como aceros especiales, titanio o aleaciones de Aluminio.
Se pueden cortar materiales muy delgados como planchas de aluminio menores a 1mm o tan gruesos como acero inoxidable de 20cm de espesor.
El corte por chorro de agua es un corte en frío por lo tanto el material no se altera debido al calor como en otros procesos, la pieza no se deforma, no se tiempla, no es necesario recocer una pieza luego de cortarla para maquinado posterior o no se desgasta innecesariamente la herramienta del centro de maquinado, se gasta menos material pues las tolerancias son mucho menores y se pueden anidar los cortes para aprovechar el material al máximo.
El ahorro y beneficio se presentan de diferentes maneras según las aplicaciones y materiales.
Generalmente cortar una pieza dentro de un proceso cualquiera, puede presentar ciertas dificultades que consumen más tiempo y material del debido, por ejemplo: Corte de cristal, Granito, Acero Inoxidable, Aluminio, Fibra de Carbono, Aceros Especiales.
El poder anidar el corte puede significar un ahorro del 50% del material o más aún dependiendo de la forma de la pieza; cortar todas las piezas rápidamente o todas iguales dado el caso y con un buen acabado reduce sustancialmente los tiempos de set up y procesamiento en otras máquinas, mejorando el uso de su capacidad instalada y horas hombre.
Muchas veces el corte por agua complementa otros procesos alternativos de corte mejorando el perfomance en conjunto.
WATERJETPERÚ
Mejorar los procesos productivos y permitir mejores acabados, entregarle piezas listas, fabricarle algo que no podría hacer, mejorar su proceso productivo, ofrecerle un mejor acabado, ayudarle a ahorrar, hacer que produzca más.
Fabricar 500 trofeos de cristal de diseño especial era imposible hasta utilizar esta tecnología.
La posibilidad de tener varias piezas de formas intrincadas, con perforaciones cuadradas o elípticas y listas para soldar nos permite realizar el trabajo más rápido y dar un mejor acabado en menos tiempo.
El ahorro en material y tiempo de maquinado ha mejorado mucho la productividad de la fábrica.
Central: +51 (1) 265 7878
Email: cortes@arenart.com
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